Heavy Duty

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  Baurehien 80 & 90

  Kugelrollen mit Steckverbindung
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  Baurehien 81 & 91

  Kugelrollen mit Gewindebolzen
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  Baurehien 82 & 92

  Kugelrollen mit Flanschmontage
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  Baurehien 83 & 93

  Kugelrollen mit Flanschsockelbefestigung
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  Baurehien 84 & 94

  External Spring Loaded Ball Transfer Units
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  Baurehien 85 & 95

  Extern federbelastete Kugelrollen
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  Baurehien 86 & 96

  Kugelrollen mit federbelasteter Flanschbuchse
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  Baurehien 87 & 97

  Kugelrollen mit federbelasteter Flanschbefestigung
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  Baurehien 88 & 98

  Kugelrollen mit Toleranzring

Heavy-Duty-Kugelrollen

Das innovative, patentierte Design umfasst eine gehärtete und präzise geschliffene interne Stützkomponente. Die hochbelastbare Konstruktion ermöglicht es den internen Kugelumläufen, eine endlose Bahn zu bilden, damit die volle Last bei jedem Neigungswinkel aufgebracht werden kann.

Die kompakte Bauweise ermöglicht eine wesentlich höhere Tragfähigkeit als die vergleichbare halbkugelförmige Kammerkonstruktion, die sowohl in der Medium-Duty als auch in der Light-Duty Omnitrack-Baureihe verwendet wird.

Pneumatische Kugelrollen

Pneumatische Kugelrollen werden mit Druckluft angehoben und abgesenkt. Ideal für aktive/tote Arbeitsplätze und Montagebereiche. Die pneumatischen PS25-Anschläge dienen in Verbindung mit den Pop-up-Kugeleinheiten zur Sicherung als Positionierbremse. Konfigurieren und bauen Sie Ihr eigenes System aus unserem Angebot an druckluftbetriebenen Schläuchen, Ventilen, Schaltern und Zubehör.

Warum sollte man Heavy-duty Kugelrollen anstelle von Medium- und Light-Duty-Kugelrollen verwenden?

Die kompakte Bauweise der Heavy-Duty-Kugelrollen bringt erhebliche Verbesserungen mit sich:

• Glatte, präzise Bewegung
• Höhere Belastungen bei allen Neigungswinkeln
• Hoch-/Tieftemperaturtoleranz
• Schneller, leiser, ruckfrei im Betrieb
• Entwickelt für eine möglichst lange Nutzungsdauer

Medium- und Light-Duty gehen bei einem oder mehreren dieser Faktoren Kompromisse ein, können aber dennoch für Ihre Anwendung geeignet sein.

Versiegeln

Heavy-Duty-Kugelrollen mit einer Hauptkugel größer als 12,7 mm sind alle mit einer Wollfilzdichtung ausgestattet. Diese wischt die Hauptkugel während der Drehung effektiv ab, ohne die Richtungsänderung zu behindern. Bei allen 9000er Serien sind die Dichtungen austauschbar. Bei Hochtemperaturanwendungen über 150 Grad Celsius empfehlen wir, auf Dichtungen zu verzichten. Andere Dichtungsmaterialien sind auf Anfrage erhältlich.

Entwässerungskanäle

Mit Ausnahme der Serie 91 verfügen die Geräte der Serie 9000 über eine einzige Ablaufrinne. Die Geräte mit “Z” (schwere Beanspruchung) und “SS” (komplett aus Edelstahl) haben einen zusätzlichen Abfluss durch das mittlere Loch.

Schmierung

Standardmaterialspezifikation – geschmiert auf Lebensdauer mit Mobil Vectra 1 Öl. Andere Werkstoffe werden trocken oder auf Anfrage nach Spezifikation montiert (strahlenresistentes Nucleol-Fett).

Benutzerbedienbar

Wir stellen Service-Kits her, um bei einem Ausfall der Serie 9000 die volle Leistung wiederherzustellen (vor Ort und in-situ). Einfach zu demontieren und zu reinigen, mit vollständiger Anleitung und Werksersatzteilen. Für federbelastete Einheiten bieten wir Werksüberholungen an.

2 Jahre kostenlose Garantie

Wenn wir mit Ihrer Anwendung und der Betriebsumgebung einverstanden sind, gewähren wir Ihnen eine kostenlose 2-Jahres-Garantie ohne Reklamation. Mit Omnitrack-Kugelrollen bleiben Sie in Bewegung!

Betrieb bei niedrigen und hohen Temperaturen

Heavy-Duty Kugelrollen bieten die höchste Beständigkeit gegen niedrigste und höchste Temperaturen. Ziehen Sie die Verwendung von Edelstahl-Upgrade-Optionen in Betracht, um die Beständigkeit weiter zu erhöhen. Wir stellen regelmäßig Hochtemperaturvarianten her, die speziell auf die Anforderungen der Anwender zugeschnitten sind. Dabei kommen Materialien wie Keramik, Teflon, Silikonnitrat (SiNi), PEEK, Torlon, Aluminiumoxid und Zirkoniumdioxid zum Einsatz.

Maximal zulässige Geschwindigkeit

Bei Tests unter idealen Bedingungen können Heavy-Duty Kugelrollen intermittierend mit einer maximalen Geschwindigkeit von 3 Metern pro Sekunde (8 Fuß pro Sekunde) bei voller Tragfähigkeit laufen. Für den Dauerbetrieb ist eine Kühlvorrichtung erforderlich.

Korrosionsbeständigkeit

Die Standardwerkstoffe enthalten Kohlenstoff (martensitisch), der bei der Wärmebehandlung durch Härten/Kohlenstoffaufkohlung den Verschleiß verringert und eine hohe Belastbarkeit in der Heavy-Duty-Reihe gewährleistet.

Wir bieten verschiedene Materialverbesserungen an, um die Korrosion in schwierigen oder korrosiven Umgebungen zu verringern, darunter korrosionsbeständige Legierungen (rostfreie Stähle). Die Optionen sind auf jeder Produktseite detailliert aufgeführt. Austenitische Edelstähle sind in der Regel leichten Belastungen vorbehalten, eignen sich aber nur für bestimmte nicht tragende Bauteile. Diamant- und Keramikbeschichtungen von tragenden Bauteilen können wirksam sein – bitte wenden Sie sich an uns, wenn A-, Z- und SS-Materialien nicht für die Betriebsumgebung geeignet sind.

Wissensbasis – Geschichte

Omnitrack entwickelte und patentierte 1954 die Reihe von Kugelrollen “Heavy-Duty”. Zusammengebaut und 100 % Produkttests sorgen für hervorragende Qualität und Leistung.

Heavy-Duty-Kugelrollen wurden für Hochtemperaturanwendungen in einem britischen Stahlwerk entwickelt.

Große Fässer, die geschmolzenen Stahl enthielten, mussten sicher gehandhabt werden. Die erste Lösung war die Verwendung von Umlenkrollen von Autoset (Production) Ltd. Der Grund dafür war, dass sie den hohen Temperaturen, dem Staub, dem Zunder und der Stoßbelastung bei dieser Anwendung gewachsen waren.

Leider würden die ‘Heavy-Duty’-Rollen aufgrund des Versatzes in den Rollengabeln keinen sofortigen Richtungswechsel erlauben, d. h. die Rollen haben einen “Nachlauf”. Zwar gab es damals schon herkömmliche Kugellager für leichte Lasten, doch diese konnten die Lasttrommeln nicht bewältigen und gleichzeitig hohen Temperaturen standhalten und einen sofortigen Richtungswechsel ermöglichen.

Die Omnitrack-Heavy-Duty-Kugelrolle (OTSF 4070) wurde zunächst mit einer ursprünglichen Tragfähigkeit von 2000 kg/4480 lbs entwickelt, die bei einer Temperatur von 150 Grad Celsius (300 Grad Fahrenheit) arbeitete. Diese ursprünglichen Einheiten waren bis zur Schließung des Werks im Jahr 1972 in Betrieb. Anschließend wurde das heutige Modell 9250 entwickelt.